四川(chuān)帶(dài)式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機(jī)常見輸(shū)送知識 時間:2022-11-03119708 次瀏覽(lǎn)
四川帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東(dōng) 鄒城 273500)
·7 ·
摘(zhāi) 要 : 通過對帶式輸送機(jī)托輥間(jiān)距的現狀進行(háng)分析 ,論證了合理確定托(tuō)輥間距的必要性 ,探討了托輥間(jiān)距合理確(què)定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距(jù); 張力(lì)
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送(sòng)機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使(shǐ)輸送帶的(de)垂度不超(chāo)過限定值。托輥的(de)數量對於帶式輸送機的(de)正常使用、平穩運行、維護費(fèi)用、功率消耗、整機(jī)價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價(jià)格 ,減少(shǎo)投資、營運(yùn)及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析(xī)
國產帶式輸送機托輥間距(jù)通常根據經驗數據確定 ,或(huò)通過輸送帶最小張力設計計算托輥(gǔn)間(jiān)距。
211 根據廠家提供的(de)數據確定
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運(yùn)輸物料的鬆散密度(dù) γ > 1 600 kg/ m3時(shí) ,承(chéng)載(zǎi)托輥間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼繩芯帶式輸送機(jī) , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小(xiǎo)張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的(de)最小張力(lì)值 ,由公式即可計算出承載托輥(gǔn)間距和回(huí)程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸送(sòng)帶張(zhāng)力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機(jī)長度上張力的變(biàn)化及托輥(gǔn)的受力情(qíng)況 , 合理確定托輥間距。對於短(duǎn)運距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從(cóng)而使設備造價較(jiào)高 , 運行(háng)阻力(lì)、功率消耗、維護費用(yòng)等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托(tuō)輥間距應在滿(mǎn)足托(tuō)輥承載能力及(jí)壽命要求、輸送帶下垂度要求的(de)條件下 , 根據該處輸送帶張力(lì)的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機(jī) ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥(gǔn)間距達 4 m ,回(huí)程托(tuō)輥間距(jù)達 8 m ,因而大大(dà)減少了托輥用量。
在設計時(shí) ,托輥間距應同時滿(mǎn)足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶(dài)適當的下垂度。
311 根據托輥承(chéng)載能(néng)力及使用壽(shòu)命確定托輥間距
托輥的承(chéng)載能力及使用壽命取決於物料的特(tè)性、單位長度輸送帶及(jí)貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距(jù) a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等(děng)因(yīn)素(sù) ,可由(yóu)其動載和靜載(zǎi)分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力(lì)值 ,N ;
[ p0 ]
按(àn)靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸(shū)送帶最小張力(lì)值 ,N ; qd ———單位長度輸送(sòng)帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能(néng)力 ,N ;
e ———輥子載荷(hé)係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以(yǐ)上各係數均可從有關資料上查得。
承載托(tuō)輥間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承(chéng)載能力的要求 ,並保證(zhèng)托輥(gǔn)的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥(gǔn)間(jiān)距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥(gǔn)用量。
313 托輥間距的合理確定
根據(jù)以上的計(jì)算結果 , 可選取較小值確(què)定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送(sòng)帶寬度、輸送(sòng)機傾角(jiǎo)、實際運行情況等。輸送機(jī)較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對(duì)帶式輸送機托輥間距(jù)的合理(lǐ)確定及優化(huà)布置 , 可大大減少托輥用量(liàng) , 其(qí)優(yōu)越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成(chéng)本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載(zǎi)計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少(shǎo) , 使輸送(sòng)機運行(háng)阻力降低(dī) , 功
回程托(tuō)輥間(jiān)距取式(5) 、式(6) 計算出(chū)的較小值即可滿足回空段承載能力的(de)要求 ,並(bìng)保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據(jù)輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥(gǔn)間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等(děng)因素 ,一般(bān)要求比較合(hé)適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能(néng)。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降(jiàng)低輸送帶(dài)跑偏率(lǜ) ,
提高(gāo)運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶(dài)式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦(kuàng)山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北(běi)京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 四川膠(jiāo)帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業(yè)出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於(yú)學謙 1 礦山運輸(shū)機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送(sòng)帶下垂度(dù) , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度(dù)要求 , 張力(lì)較小的區段采用較小的(de)托輥間距 , 張(zhāng)力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大(dà)
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事(shì)礦山機械的科研及教學(xué)工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231