撫順(shùn)帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03119911 次瀏覽
撫順帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)
李福固
(兗州礦區職工(gōng)大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對(duì)帶式輸送機托輥間距的(de)現狀進行分析 ,論證了合(hé)理確定托輥間距(jù)的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及(jí)優越(yuè)性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖(tú)號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引(yǐn)言
在帶式輸送機中,托輥用於支承(chéng)輸送帶和貨載 , 並使(shǐ)輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數(shù)量(liàng)對(duì)於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率(lǜ)消耗、整機(jī)價格有重要影響。因此 ,如(rú)能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少(shǎo)托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約(yuē)能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分(fèn)析
國產帶式輸送機(jī)托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用(yòng)的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥(gǔn)間(jiān)距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 112 m ;
(2) 當(dāng)運輸(shū)物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距(jù)取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一(yī)般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由(yóu)於上述數(shù)據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托(tuō)輥間距
根(gēn)據逐(zhú)點計算法,首先分別計(jì)算(suàn)出輸送機承載段和空載段的最(zuì)小張力值 ,由公式即可計算出(chū)承載托輥間距和回(huí)程托(tuō)輥間距的(de)理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托(tuō)輥間距(jù)。
213 現狀分析
以上(shàng)兩種方法 , 其(qí)基本(běn)原理都是(shì)按承載段或回程段最小張力(lì)點的(de)輸送(sòng)帶張力確定托輥間距 , 在整(zhěng)個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥(gǔn)間(jiān)距。這樣雖可簡化設計(jì)和製(zhì)造工藝 , 但(dàn)沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變(biàn)化及托輥(gǔn)的(de)受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶(dài)式輸送機的影(yǐng)響不大(dà) , 但對於長運距(jù)帶式輸送機 , 則(zé)會大大增加(jiā)托輥數量 , 從而使(shǐ)設(shè)備造價較高 , 運行阻力(lì)、功率消耗、維(wéi)護費用等都會大量增加 , 因此很不合(hé)理。
3 托輥(gǔn)間距的合理計算
帶式輸(shū)送(sòng)機(jī)在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理(lǐ)的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大(dà)小(xiǎo) , 來確定(dìng)托輥間距。如在德國有一條(tiáo) 10 km 長的帶式(shì)輸送機(jī) ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載(zǎi)托輥間距達(dá) 4 m ,回(huí)程托輥間(jiān)距達(dá) 8 m ,因而大大減少了托(tuō)輥用量。
在設(shè)計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載(zǎi)能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的(de)下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間(jiān)距
托輥的承載能力及使用壽(shòu)命取決於物料的特性、單位(wèi)長度輸送帶及貨載的質量 ,托(tuō)輥(gǔn)間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜(jìng)載分別計算如下:
(1) 承載托輥(gǔn)間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值(zhí) ,N ;
[ p0 ]
按靜(jìng)載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸(shū)送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長(zhǎng)度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長(zhǎng)度貨載的質(zhì)量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第(dì) 2 期(qī)
式中(zhōng) [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各(gè)係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計算出較(jiào)小值 , 即(jí)可滿足承載段承載能(néng)力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的(de)使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托輥用量。
313 托輥間距的合理確(què)定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如(rú)物料性質、輸(shū)送(sòng)帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送(sòng)機較(jiào)長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶(dài)式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確定及優(yōu)化布置 , 可大大減(jiǎn)少托輥用量(liàng) , 其優越性(xìng)是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的(de) 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約(yuē)降低 15 % 。因此將(jiāng)會大幅
按動(dòng)載計(jì)算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少(shǎo)投資。
(2) 托輥數量減少(shǎo) , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值(zhí)即可滿足回空段承載(zǎi)能力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定(dìng)托輥間(jiān)距
輸送帶下垂(chuí)度取決於托輥(gǔn)間距、該處(chù)的輸(shū)送帶張力(lì)、單位長度輸送(sòng)帶和貨載的(de)質量等因素 ,一般要求比較合適的(de)輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由(yóu)於帶(dài)式輸送機托輥用(yòng)量很大 , 且易出現故障 , 故減(jiǎn)少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽(shòu)命 , 降低輸送帶跑(pǎo)偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式(shì)輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機(jī)械,2001 ,
(1) 承載托輥間距(jù) a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工(gōng)業部北京運輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型(xíng)固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北(běi)京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊(yáng)複興(xìng) 1 撫(fǔ)順膠(jiāo)帶輸送機結構、原理(lǐ)與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭工業出版
式中(zhōng) F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下(xià)垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(shì)(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張(zhāng)力的(de)大小(xiǎo)。為滿足下垂(chuí)度要求(qiú) , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張(zhāng)力(lì)較大的區(qū)段可采(cǎi)用較大的托輥間距 , 這樣可(kě)大
作者簡介(jiè) : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年(nián)畢業於原(yuán)山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作(zuò),已(yǐ)發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231