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皮帶輸送機,皮帶輸(shū)送(sòng)機

銀川(chuān)帶式輸送機托輥間距的合理確定

分類:皮帶輸(shū)送機常見輸送知(zhī)識 時(shí)間:2022-11-03119879 次瀏覽

銀川帶式輸送機托輥間距的合理確定

李福固

(兗州礦區職工(gōng)大學 , 山東 鄒城 273500)


·7 ·


  

摘    要 : 通過對帶式輸送(sòng)機托輥間距(jù)的現(xiàn)狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距(jù)的(de)必(bì)要性 ,探討(tǎo)了托輥(gǔn)間距合理確定的方法及優越性。

關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托(tuō)輥間距; 張力

中圖號 :  TH222                                                                   文獻標識碼(mǎ) : A


  

1         引言

在帶式輸(shū)送機中,托輥用於支(zhī)承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的(de)數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價(jià)格(gé)有(yǒu)重(chóng)要影響。因此 ,如能對托輥(gǔn)間距進行合理設計和布置 ,可(kě)減(jiǎn)少托輥用(yòng)量 ,降低整機價格 ,減少投(tóu)資、營運(yùn)及維護費用 ,節約能源 ,並帶(dài)來(lái)可觀的經濟效益(yì)。

2         托(tuō)輥間(jiān)距的現狀及其分析(xī)

國產(chǎn)帶式輸送機托輥(gǔn)間(jiān)距通常根據(jù)經驗數據確定(dìng) ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間距。

211          根據廠家(jiā)提供的數據確定

我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:

(1)  當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;

(2)  當運(yùn)輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;

(3)  對於鋼繩芯帶(dài)式輸送機 , 承載托輥(gǔn)間距(jù)一般取115 m ;(4)   回程托輥間距一(yī)般取(qǔ) 310 m。

實(shí)踐證明 ,由(yóu)於(yú)上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很(hěn)大差別。

212          根據最小張力確定托輥間距

根據逐點計算法,首先分(fèn)別計算出輸(shū)送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公(gōng)式即可計算出承載托輥間距和回程托輥(gǔn)間距的理論更大值。


β———輸送機運(yùn)輸(shū)傾角(jiǎo) , (°) 。

根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托(tuō)輥間距。

213          現狀(zhuàng)分析

以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程(chéng)段最小張力(lì)點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸(shū)送機長(zhǎng)度上 , 分別采用統一的托輥間距(jù)。這樣雖可簡化(huà)設計和(hé)製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對(duì)於短運距帶式輸送(sòng)機的影響(xiǎng)不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而(ér)使設(shè)備造價較高(gāo) , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加(jiā) , 因此很不合理。

3     托輥間(jiān)距(jù)的合理(lǐ)計算

帶式(shì)輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連(lián)續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力及壽(shòu)命要(yào)求、輸送帶下(xià)垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶(dài)張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托(tuō)輥間距達 4 m ,回程托(tuō)輥間(jiān)距達 8 m ,因而(ér)大大減少了托輥用量。

在設計時 ,托輥間(jiān)距應同時(shí)滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送(sòng)帶適當的下垂度。

311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距

托(tuō)輥的承載能(néng)力及使用壽命取決於物料的特(tè)性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距(jù)、帶速、


  

承載托輥(gǔn)間距 a0

 

回程托輥間距 au


          Sminzh               


  ≤ 

5 ( q  +  qd)  gncosβ



  ≤ 

     Smink       


5 qd gncosβ


(1)

 

(2)


輥徑、輥子軸承和(hé)運(yùn)行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:

(1)     承載托輥(gǔn)間距


  

式 中 S



minzh


———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;


       [ p0 ]      


  按靜載(zǎi)計算 a ≤ 


  ≤ 

0            e ( q + qd) gn




(3)


  

Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位(wèi)長度貨載的質量 ,kg/ m ;


按動載計算 a0


            [ p0 ]             e ( q + qd) gn f s f d f a


(4)


  

· 8  ·                          煤    礦    機    械                              2002 年第 2 期


  

式中  [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;

e ———輥子載荷(hé)係數;

f s ———運行(háng)係(xì)數 ;

f d ———衝擊係數 ;

f a ———工況係數。

以上各係數均可從有(yǒu)關資料上查得。

承載托輥間距取式(3) 、式 (4)  計算出較小(xiǎo)值 , 即可滿足承載段承載能力的(de)要求 ,並保證(zhèng)托(tuō)輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。

(2)     回程托輥間距


  u            eq g 

按靜載計算 a   ≤ [ p0 ]                                   (5)


d    n


量減少托輥用(yòng)量。

313          托輥間(jiān)距(jù)的合理確定

根據以上的計算結果 , 可選取較(jiào)小值確(què)定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他(tā)因素的影響(xiǎng) , 如物料性質、輸(shū)送帶寬度(dù)、輸送機(jī)傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定(dìng)托(tuō)輥間距。

314          優(yōu)越性分析

通過對帶(dài)式輸(shū)送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可(kě)大(dà)大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。

(1)    托輥(gǔn)成本約占輸送機成本(běn)的(de) 30 % , 如果托(tuō)輥數量減少一半 , 成本約降低(dī) 15 % 。因此將會大(dà)幅


  

按動載計(jì)算 au


≤   [ p0 ]       eqd gn f s f d f a


(6)


度減少投資。

(2)    托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功


  

回程托輥間距取式(shì)(5) 、式(shì)(6) 計算(suàn)出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保(bǎo)證托輥的使用壽命高於 30 000 h。

312 根據輸送(sòng)帶下垂度確定托輥間距

輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處(chù)的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載(zǎi)的質(zhì)量等因素(sù) ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度(dù)為 1 % ,計算如下:


率消耗減小 , 節約電能。

(3)    由於帶式輸(shū)送機托輥(gǔn)用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥(gǔn)用量 , 使維護(hù)工作量和費用降低。

(4)    延長輸送帶(dài)使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率(lǜ) ,

提高運行可靠性。

參考文獻 :

[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,


  

(1)        承載(zǎi)托輥間距 a0

 

(2)        回程(chéng)托輥間距 au


      8 Fk        ( q + qd) gn


  ≤ 

≤8 Fk


qd gn


(7)

 

(8)


(3) :46 —471

[ 2 ] 機(jī)械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送(sòng)機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版(bǎn)社,19941

[ 3 ] 楊複興 1 銀川膠帶(dài)輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版


  

式中   F ———該處輸送帶張力 ,N ;


社,19901

[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891


  

k ———輸送(sòng)帶下垂度(dù) , 一般取(qǔ) k  = 0101 。                                               


  

由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間(jiān)距取決於該處輸送帶張力(lì)的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張(zhāng)力較大的區(qū)段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大


作者簡介(jiè) : 李福固(gù)(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事(shì)礦山機械的科研及教學工(gōng)作,已發表論文(wén)數篇。

 

收稿日期 :2001208231


 


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