煙台帶式輸送機托輥(gǔn)間距的合理確定
分(fèn)類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03119688 次瀏覽
煙台帶式輸送機托輥間距的合理確(què)定
李福固
(兗州礦區職工大學(xué) , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過(guò)對帶式(shì)輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定(dìng)的方法及優越性。
關鍵(jiàn)詞 : 帶式(shì)輸送(sòng)機; 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過(guò)限定值。托輥的數量對於(yú)帶式輸(shū)送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功(gōng)率消耗、整機價格有重要影(yǐng)響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降(jiàng)低整機價格 ,減少投資、營運及(jí)維護費用(yòng) ,節(jiē)約能源(yuán) ,並(bìng)帶來可觀的經濟(jì)效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距(jù)通常根據經驗數據確定 ,或通(tōng)過輸送(sòng)帶最小張力設計計算托(tuō)輥間距(jù)。
211 根據(jù)廠家提供(gòng)的數據(jù)確定
我(wǒ)國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物(wù)料的鬆散(sàn)密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼繩芯帶式輸(shū)送機 , 承載托(tuō)輥間距一(yī)般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數(shù)據是根據廠家所提供的經驗數據確定(dìng) ,與實際工況可能存在很(hěn)大差別。
212 根據最小張力(lì)確定托輥間(jiān)距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程(chéng)托輥間距的理論更大值(zhí)。
β———輸(shū)送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因(yīn)素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種(zhǒng)方(fāng)法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確(què)定托輥間距 , 在整個輸送(sòng)機(jī)長度上(shàng) , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可(kě)簡化設計和(hé)製造工藝 , 但沒有根據輸送帶(dài)在輸(shū)送機(jī)長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合(hé)理確定托輥間距(jù)。對於短運距(jù)帶(dài)式輸(shū)送機的影(yǐng)響不(bú)大 , 但對於長運距(jù)帶式(shì)輸送機 , 則會大大增加托輥數(shù)量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增(zēng)加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計(jì)算
帶(dài)式(shì)輸送機在整個運輸(shū)長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命(mìng)要(yào)求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該(gāi)處輸送帶張力的(de)大小 , 來確定托(tuō)輥間(jiān)距。如在德國有一條 10 km 長(zhǎng)的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段(duàn) ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在(zài)設計時 ,托輥(gǔn)間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸(shū)送帶適當(dāng)的下垂(chuí)度。
311 根據托輥承(chéng)載能力及(jí)使用壽(shòu)命確定托輥間距
托輥的(de)承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托(tuō)輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回(huí)程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運(yùn)行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按(àn)靜載(zǎi)計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位(wèi)長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的(de)質量 ,kg/ m ;
按(àn)動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期(qī)
式(shì)中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各(gè)係數均可(kě)從有(yǒu)關資料上查(chá)得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用(yòng)量。
313 托輥間距的(de)合理確定(dìng)
根據以(yǐ)上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確定及優化布(bù)置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明(míng)顯的。
(1) 托輥成本(běn)約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會(huì)大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運(yùn)行阻力降低 , 功
回(huí)程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值(zhí)即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證(zhèng)托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶(dài)下垂度取決於托輥間距、該處的(de)輸送帶張力、單位長度輸(shū)送帶(dài)和貨載的質量(liàng)等因素 ,一(yī)般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減(jiǎn)小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且(qiě)易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延(yán)長輸送帶(dài)使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶(dài)式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研(yán)究所(suǒ) 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北(běi)京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 煙台膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸(shū)送帶張力 ,N ;
社(shè),19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山(shān)運輸機械(xiè)[ M]1 徐州:中(zhōng)國(guó)礦(kuàng)業(yè)大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情(qíng)況下(xià) , 托(tuō)輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段(duàn)采用較小的托輥間(jiān)距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作(zuò)者簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東(dōng)礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231