輸送（sòng）帶是襄陽皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合（hé）時不是環（huán）形的（de）長條，進行接頭融合後方為環（huán）形為輸送機所用。青島（dǎo）德泰銳機械設備（bèi）有限公司今天講解一下輸（shū）送帶（dài）的接頭（tóu）方法，皮帶輸送機工作環（huán）境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等（děng）情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補（bǔ）技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平（píng）穩（wěn）性。常用（yòng）的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接（jiē）頭法

機械接（jiē）頭法是使（shǐ）用皮帶扣將皮帶進（jìn）行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經（jīng）濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械（xiè）接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並（bìng）穿好定位銷。

（2）將輸（shū）送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵（miàn）全部碰（pèng）到底的位置，並注意（yì）帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶（dài）扣（kòu），然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶（dài）扣時（shí），確保手持的上衝模底麵（miàn）接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸（shū）送（sòng）帶（dài）後會自動（dòng）彎曲。

機械接頭法雖（suī）然操作簡單，但容易（yì）損壞，甚至會影響（xiǎng）輸送設備的使（shǐ）用壽命，具有一定的局限性。

2、冷（lěng）粘接頭法

冷粘接頭法是指通過（guò）粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成（chéng）一個整體。這種（zhǒng）方法適用於中型皮帶輸送設備，具有（yǒu）應用廣泛（fàn）、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如（rú）下：

（1）施工前（qián）的（de）準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（jù）（刀、尺、打（dǎ）毛機、吹風（fēng）機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕（shī）度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷（péng），安置（zhì）好操作平台，固定（dìng）皮帶（dài），留出接（jiē）頭部分，注意（yì）接頭的正（zhèng）反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬（kuān）度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及（jí）切（qiē）割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵（miàn）的方向，根據皮帶寬度（dù），將切口切成直（zhí）邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用（yòng）打毛機對（duì）皮帶進行（háng）打（dǎ）磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露（lù）出皮帶（dài）上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗（xǐ）烘幹（gàn）。

（5）粘貼（tiē）成型及養護。在膠接部位塗刷（shuā）粘合劑；待幹燥（zào）後（hòu）刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷（shuā）第（dì）三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵（miàn）應同時（shí）刷膠（jiāo），輕合兩加工麵，用專用工（gōng）具壓緊加工麵。接頭結（jié）束後，不可（kě）立（lì）即（jí）使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較（jiào）難掌握，受（shòu）外部（bù）環境影響非常大，使用不（bú）同的粘合劑粘合效果（guǒ）也不（bú）一樣，且對有濕度及溫度（dù）要求（qiú）的輸送設備（bèi）不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分（fèn）層粘（zhān）合皮帶接（jiē）頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭（tóu）粘合。這種方法適用於大（dà）型（xíng）輸送設備，是目前最（zuì）為理想的一種接頭方法，能夠使（shǐ）輸送帶接頭完全（quán）密封，不（bú）受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶（dài）接頭。

3.1 熱硫化（huà）鋼（gāng）絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉（fěn）塵（chén）等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清（qīng）理清潔工作，保（bǎo）證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱（rè）硫化機、加壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲（sī）鉗、毛刷、吹風機等，並（bìng）檢查設備的（de）可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作（zuò）接頭的膠帶牽引到位,使膠（jiāo）帶的接頭交疊部位（wèi）大於等於接頭長度。

（2）搭（dā）接接頭（tóu）平台。平台長度至少（shǎo）為接頭長度的三倍,寬度比接頭（tóu）平板略寬，平台表麵與接頭平（píng）板下加熱（rè）板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺（bǎi）放。從下至上的順序為：鋁合金（jīn）槽鋼、水壓板、下隔熱板（bǎn）、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶（dài）的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接（jiē）頭方向，一般接頭（tóu）方向與膠帶（dài）運行（háng）方向一致。

3）皮（pí）帶切割（gē）打（dǎ）磨（mó）及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依（yī）次量出各線位置。

（2）用刀橫向割（gē）開膠帶上下兩麵覆蓋膠（jiāo），深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀（zhuàng）。

（3）用打毛機把鋼絲根（gēn）部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬（kuān），再沿斜（xié）坡向外打磨150mm，盡（jìn）可能（néng）地將鋼絲上附著的（de）膠打磨幹淨。

（4）用汽油（yóu）洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接（jiē）頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪（pù）一（yī）層幹淨的塑料膜，再鋪設（shè）一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求（qiú）搭接好鋼絲，塗刷（shuā）膠漿，保（bǎo）證膠漿的塗刷（shuā）均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹（gàn）。

（3）再鋪上（shàng）膠料（liào），同樣使膠料與兩端（duān）的斜麵吻合（hé），上（shàng）麵鋪（pù）一層塑料膜，完成鋼絲（sī）繩芯輸送帶接頭的（de）鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待（dài）鋼絲繩芯輸送帶膠接部（bù）位（wèi）按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊（jǐn）。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱（rè）板，放上鋁合（hé）金槽鋼並開（kāi）始預（yù）緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力（lì）加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察（chá）水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損（sǔn）失必須及（jí）時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可（kě）給硫化機送電硫化。

（2）加熱電（diàn）源的（de）設（shè）定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至（zhì）100℃時，繼續（xù）加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測（cè）溫和水壓。

（4）待（dài）溫度自然冷卻到80℃時，切斷（duàn）電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓（yā）力（固定螺釘的壓力可通（tōng）過擰緊螺（luó）栓來控製），隨著熱補時間（jiān）的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸（xiè）載水壓以及（jí）鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘（zhān）接的接合口；三是在皮（pí）帶接（jiē）合口上塗抹膠水；四是匹配接合口（kǒu）；五是熱補（bǔ）接合口。

熱硫（liú）化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素（sù）質要求高，且製作成本較高（gāo）、作業（yè）時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送（sòng）帶強度將（jiāng）由於接頭（tóu）強度的降低（dī）而降低使用，因此，鋼（gāng）扣聯接隻適（shì）用於較短襄（xiāng）陽帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按（àn）輸送帶厚度選擇。

2、熱（rè）熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚（pīn）接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放（fàng）在熱熔設備（bèi）上加熱（rè）加壓（yā）進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後（hòu），停止加熱讓其自然冷卻到（dào）常溫，取下（xià）輸送帶就可以（yǐ）正常使用了。

3、冷粘法（fǎ）

按（àn）要求（qiú）把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用（yòng）丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用（yòng）膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫（féng）處用膠塗平，用壓力（lì）均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天（tiān）運轉的時間、工作頻率、帶式輸送（sòng）機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度（dù）、露天或室內、環（huán）保要求、移動或（huò）固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問（wèn）題

需要詳細考（kǎo）慮（lǜ）輸送線路的尺寸，包括：傾角、更（gèng）大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺（chǐ）寸；連接尺寸等（děng）。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩（mó）擦係數、安（ān）全係數。

3、物料的性質和輸送（sòng）量

皮（pí）帶（dài）輸送機輸送帶（dài）接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨（mó）等。運送（sòng）帶頭能否接正，直接影響運用效果（guǒ），所（suǒ）以做堵截前有必要找出運送帶接（jiē）頭中心線（xiàn），以（yǐ）便合（hé）口時保證中心線重合。接頭處理（lǐ）進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的（de）斜角，這樣不容易被清掃器刮（guā）起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將（jiāng）切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的（de）台階，一般（bān）情況下台階數（shù）=膠帶帆布層數-1，台階寬度（dù）沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘（yú）40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝（bāo）台階。先剝最終一個台階(把運送帶（dài）端部台階定為個（gè）)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同（tóng）層帆布一塊撕掉，但（dàn）是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不（bú）撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩（shèng）餘一層帆布和工作麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送機（jī）輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠（jiāo）帶頭的中心線對（duì）齊合（hé）口，調查接（jiē）頭處間隙，保證接口貼合嚴（yán）密，不（bú）大於1mm，假如不合適，適當修整，以保（bǎo）證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把（bǎ）每個台階（jiē）上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷（shāng）。