那麽皮帶輸送機在運行過程中會有哪些故障避免呢（ne），大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾角輸送機故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對（duì）口螺栓不（bú）緊；處理方法：更（gèng）換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de）；處理方法：更換軸承，調（diào）整間隙或（huò）更換整體減速機進行（háng）大修。

      3、大（dà）傾角輸（shū）送機托（tuō）輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托（tuō）輥（gǔn）兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾（gǔn）。

      4、大（dà）傾角輸送機皮帶跑（pǎo）偏
      輸送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調（diào）整時要（yào）注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸（zhóu）端，或順著運的方向移（yí）動托（tuō）輥的左軸端，使托（tuō）輥左端稍向前傾（qīng）斜，調整時要（yào）多（duō）調（diào）幾（jǐ）個托輥，每個托輥要少調些（xiē），調整量過（guò）大皮帶將會向另（lìng）一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所述，隻是調整（zhěng）方向相反；皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，上（shàng）好跑偏托輥。

      5、大傾角輸（shū）送機減速機（jī）升溫過快（kuài）
      原因：由於油量（liàng）過多（duō）、散熱性能差、減速機（jī）被源（yuán）煤埋住造成的；處理方（fāng）法：調整油量、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮（pí）帶打滑，皮帶（dài）起動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠（gòu）、拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。

      7、大傾角（jiǎo）輸送機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大、接（jiē）頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等原因造成的；方法（fǎ）：調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質（zhì）量。

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