那麽皮帶（dài）輸送機在（zài）運行過程（chéng）中會有哪些故障避免呢（ne），大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾角輸送機故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速（sù）機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸（shū）送機減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的；處理（lǐ）方法：更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不（bú）轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。

      4、大傾角輸送（sòng）機皮帶跑偏
      輸送（sòng）機調跑偏（piān）一般都是在皮（pí）帶運行中進行，調（diào）整時要注意皮帶運行方向和跑（pǎo）偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托（tuō）輥右軸（zhóu）端，或順著（zhe）運的方向移動托輥的左（zuǒ）軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調（diào）整（zhěng）時（shí）要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整（zhěng）量過大皮帶將會向另一（yī）方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所述，隻是調整方向相反（fǎn）；皮帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩（liǎng）端（duān）螺栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角輸（shū）送機減速機升溫過（guò）快（kuài）
      原因（yīn）：由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的；處（chù）理方法（fǎ）：調整油量（liàng）、清除源（yuán）煤。

      6、大傾（qīng）角（jiǎo）輸送機皮（pí）帶（dài）不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮（pí）帶起動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長（zhǎng）、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。

      7、大傾角輸送機皮帶易斷開
      原因（yīn）：由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等原因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

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