日照帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)
分類(lèi):皮帶輸送機常見輸(shū)送知識 時間:2022-11-03117377 次瀏(liú)覽
日(rì)照帶式輸送機托輥間距的合理確(què)定(dìng)
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要(yào) : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證(zhèng)了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機(jī); 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥(gǔn)間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶(dài)式輸送(sòng)機中,托輥用於支承輸送(sòng)帶和貨載(zǎi) , 並使輸(shū)送帶的(de)垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式(shì)輸送機的正常使用(yòng)、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減(jiǎn)少(shǎo)托(tuō)輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益(yì)。
2 托輥間距的現狀及(jí)其(qí)分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根(gēn)據經驗數據確定 ,或(huò)通過輸送帶最(zuì)小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提(tí)供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運(yùn)輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼(gāng)繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一(yī)般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據(jù)是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存(cún)在很(hěn)大差別。
212 根據最小張力(lì)確定托(tuō)輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出(chū)輸送機承載(zǎi)段和空載段的最小張力值 ,由(yóu)公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際(jì)因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以(yǐ)上兩種方(fāng)法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最(zuì)小張力點的(de)輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機(jī)長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖(suī)可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長(zhǎng)度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合(hé)理確定托輥間距(jù)。對於短運距(jù)帶式輸送機的影響不大 , 但(dàn)對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥(gǔn)數量 , 從(cóng)而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很(hěn)不(bú)合理。
3 托輥間距(jù)的合理(lǐ)計算
帶式輸送機在整個運輸長度(dù)上 , 輸送帶張力是連續變化(huà)的。合理的托輥間距應在(zài)滿足托輥承載能力及壽(shòu)命(mìng)要求、輸送帶下(xià)垂度要求的條件下 , 根據該處(chù)輸送帶張力的大小 , 來確(què)定(dìng)托輥間距。如在德國有一條 10 km 長(zhǎng)的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥(gǔn)間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大(dà)大(dà)減少了托(tuō)輥用量(liàng)。
在設(shè)計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足(zú) 2 個條(tiáo)件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送(sòng)帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載(zǎi)能力及使用壽命確定托輥(gǔn)間距
托(tuō)輥的承(chéng)載能力及使用壽命取決於物料的特性(xìng)、單位長度輸送帶及貨(huò)載(zǎi)的質(zhì)量(liàng) ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥(gǔn)子軸承和運行工況等因素(sù) ,可由其動(dòng)載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間(jiān)距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載(zǎi)計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨(huò)載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算(suàn) a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承(chéng)載托輥的輥子額(é)定(dìng)承載能力(lì) ,N ;
e ———輥子載荷係(xì)數;
f s ———運行係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資(zī)料上查得。
承載托輥間距(jù)取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽(shòu)命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用(yòng)量。
313 托輥(gǔn)間距的合理確定(dìng)
根據以上的計算結果 , 可選(xuǎn)取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他(tā)因素的(de)影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運(yùn)行情況等。輸送機較(jiào)長時 , 可分(fèn)段確(què)定托輥間距。
314 優越性分析
通過(guò)對帶式輸送機托輥間距(jù)的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量(liàng)減少(shǎo)一(yī)半 , 成本約降低 15 % 。因此將(jiāng)會大(dà)幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托(tuō)輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即(jí)可滿(mǎn)足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據(jù)輸送帶(dài)下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂(chuí)度為 1 % ,計算如(rú)下(xià):
率消耗減小 , 節約電能(néng)。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易(yì)出現故(gù)障 , 故減少托輥用量(liàng) , 使(shǐ)維護工作量(liàng)和費用降低。
(4) 延長(zhǎng)輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運(yùn)行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離(lí)帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間(jiān)距 a0
(2) 回程托輥間距(jù) au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京(jīng)運(yùn)輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送(sòng)機設計選用手冊(cè)[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 日照膠帶輸送機結構、原理與計(jì)算[ M]1 北(běi)京(jīng):煤炭(tàn)工業出版
式(shì)中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機(jī)械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的(de)情況下 , 托輥間距取(qǔ)決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂(chuí)度要求 , 張力較(jiào)小的區段采用較小的托輥(gǔn)間距 , 張力較大的區段可采用較大(dà)的托輥間(jiān)距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東(dōng)鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事(shì)礦山機械的科研及教學工作(zuò),已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231