帶式輸送(sòng)機托輥間距的合理確定(dìng)
分類:皮帶(dài)輸送機常(cháng)見輸送知識 時間:2022-11-03117369 次瀏覽
帶式輸送機托輥(gǔn)間距(jù)的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東(dōng) 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證(zhèng)了合理確定(dìng)托輥間距的必要(yào)性 ,探討了托輥間距合理確定的方(fāng)法及優越性。
關鍵詞 : 帶式(shì)輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識(shí)碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度(dù)不超過限定值。托(tuō)輥的數(shù)量對於(yú)帶式輸送機的正常(cháng)使(shǐ)用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如(rú)能對托輥(gǔn)間距進(jìn)行(háng)合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並(bìng)帶來可觀的經濟效益。
2 托輥(gǔn)間距的現狀(zhuàng)及其分析
國(guó)產(chǎn)帶(dài)式輸送機托輥間距通常根(gēn)據經驗數(shù)據確定(dìng) ,或通過輸送帶最小張力設計計(jì)算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送(sòng)機(jī)規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯(xīn)帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程(chéng)托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大(dà)差別。
212 根據最小張力確定托輥間(jiān)距
根據逐點計(jì)算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計(jì)算出承載托輥(gǔn)間距(jù)和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角(jiǎo) , (°) 。
根(gēn)據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定(dìng)托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方(fāng)法 , 其基(jī)本原理都是按承載(zǎi)段(duàn)或回(huí)程段最小張力(lì)點的輸(shū)送帶張力(lì)確定托輥間距 , 在整(zhěng)個輸送機長度上 , 分別采用統一(yī)的(de)托輥間距。這樣雖(suī)可簡化設計和(hé)製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的(de)受力情況 , 合理確定托輥間距。對於(yú)短運(yùn)距帶式(shì)輸送機的影響不大(dà) , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功(gōng)率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥(gǔn)間距的合理計算
帶式輸送機(jī)在(zài)整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承(chéng)載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求(qiú)的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一(yī)條 10 km 長的帶式輸送機(jī) ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回(huí)程托輥(gǔn)間距達 8 m ,因(yīn)而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距(jù)應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥(gǔn)承載(zǎi)能力(lì)及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載(zǎi)能力及使用壽命取決於物料的特性(xìng)、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和(hé)運行(háng)工況等因素 ,可(kě)由其動載和靜載分別計算(suàn)如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送(sòng)帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質(zhì)量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械(xiè) 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數(shù)均可從有關資料上(shàng)查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小(xiǎo)值 , 即可(kě)滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
(2) 回程(chéng)托(tuō)輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較(jiào)小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其(qí)他因素的(de)影響 , 如物(wù)料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定(dìng)托輥(gǔn)間距。
314 優越性分(fèn)析
通(tōng)過對帶式輸(shū)送機托輥(gǔn)間距的合理確定及優(yōu)化布置 , 可大大(dà)減少托輥用量 , 其優越(yuè)性是非(fēi)常明顯的。
(1) 托輥成本約占(zhàn)輸送機成本的 30 % , 如果托輥(gǔn)數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大(dà)幅
按(àn)動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送(sòng)機運行阻力(lì)降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較(jiào)小值即可滿足(zú)回空(kōng)段(duàn)承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸(shū)送帶(dài)張力、單位長度輸(shū)送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較(jiào)合適的輸送(sòng)帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大(dà) , 且易(yì)出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護(hù)工作量和費用降低(dī)。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏(piān)率 ,
提高運行可靠性。
參(cān)考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機(jī)的托輥間距優化[J ]1 礦山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回(huí)程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送(sòng)機設(shè)計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業(yè)出版社,19941
[ 3 ] 楊複興(xìng) 1 膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運(yùn)輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一(yī)般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的(de)情況(kuàng)下 , 托輥間距取決(jué)於該處輸送(sòng)帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較(jiào)大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡(jiǎn)介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從(cóng)事礦山機械(xiè)的科研及教學工(gōng)作,已發表論文(wén)數篇。
收稿日(rì)期 :2001208231