那麽皮帶（dài）輸送機在運行過程中（zhōng）會有哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾角輸送機故障檢修使（shǐ）用方法

1、大傾角輸送機（jī）減速機漏油
      原因（yīn）:由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊（jǐn）；處理方法：更（gèng）換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。

      2、大傾角輸送機（jī）減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法（fǎ）：更換軸承，調（diào）整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理（lǐ）方（fāng）法：更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸送機調跑（pǎo）偏一般都（dōu）是（shì）在皮帶運行中進行（háng），調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托（tuō）輥右軸端（duān），或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時（shí）要多調幾個托輥，每個托輥要少調（diào）些，調整（zhěng）量過大皮帶將會（huì）向另（lìng）一方向跑偏，皮帶向左（zuǒ）跑偏時調整方法如（rú）上所述，隻是調整（zhěng）方向相反（fǎn）；皮帶跑（pǎo）偏（piān）如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速機（jī）升溫過快
      原（yuán）因：由於油量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的；處理方法：調整油量、清（qīng）除（chú）源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動（dòng）後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）力不夠、拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重（chóng）載起動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。

      7、大傾角輸送機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等原因造成的；方法：調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。

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