寧夏帶式輸送機托輥間距的(de)合理確定
分類:皮帶(dài)輸送機常(cháng)見輸送知(zhī)識 時間:2022-11-03117360 次瀏(liú)覽
寧夏帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大(dà)學(xué) , 山東 鄒(zōu)城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸(shū)送機托輥間距的現狀(zhuàng)進行分析 ,論證了合理確定托(tuō)輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間(jiān)距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中(zhōng),托輥用於支(zhī)承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶(dài)的垂度不超過限定(dìng)值。托輥的數量對於帶式輸送機的正(zhèng)常使用、平穩運行、維護費用(yòng)、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距(jù)進行合理設計和布(bù)置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投(tóu)資、營運及維護費用(yòng) ,節約能源 ,並帶來(lái)可觀的經濟效益。
2 托(tuō)輥間(jiān)距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過(guò)輸送帶最小張(zhāng)力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確(què)定
我(wǒ)國目前采用的DT Ⅱ型帶式(shì)輸送機規(guī)定(dìng)的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥間(jiān)距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別(bié)。
212 根據最小張力確(què)定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段(duàn)的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和(hé)回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種(zhǒng)實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分(fèn)析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張(zhāng)力點的輸(shū)送(sòng)帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別(bié)采用(yòng)統一(yī)的(de)托輥間距。這樣雖可簡化(huà)設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸(shū)送機長度上張力的變(biàn)化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間(jiān)距。對於短運距帶式輸送機的(de)影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則(zé)會大大增加(jiā)托輥數量 , 從而使設備造價較高(gāo) , 運行阻力、功(gōng)率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很(hěn)不合理。
3 托輥間(jiān)距的合理(lǐ)計算
帶式輸送機在整個運輸(shū)長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在(zài)全長 3/ 4 的區(qū)段 ,承載托輥間距(jù)達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量(liàng)。
在(zài)設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力(lì)及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸(shū)送帶及貨載的質(zhì)量 ,托輥間距、帶速、
承載(zǎi)托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分(fèn)別計算如(rú)下:
(1) 承載托輥(gǔn)間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張(zhāng)力值 ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶的質量(liàng) ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載(zǎi)能力 ,N ;
e ———輥子(zǐ)載荷係數;
f s ———運(yùn)行係數 ;
f d ———衝擊係數(shù) ;
f a ———工況係數(shù)。
以上各係數均可從有關資料上查(chá)得。
承載托輥間距取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證(zhèng)托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間(jiān)距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減(jiǎn)少托輥用(yòng)量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結(jié)果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考(kǎo)慮其(qí)他(tā)因(yīn)素的影響(xiǎng) , 如物料性質、輸送(sòng)帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間(jiān)距的合理確(què)定及優化布置 , 可大大(dà)減(jiǎn)少托輥用量 , 其優越性是非常(cháng)明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機(jī)成本的(de) 30 % , 如果托輥(gǔn)數量減少一半 , 成本約降(jiàng)低 15 % 。因此將會大幅
按(àn)動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托(tuō)輥數量(liàng)減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程(chéng)托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出(chū)的較小值即可滿(mǎn)足(zú)回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用(yòng)壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂(chuí)度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位(wèi)長度輸(shū)送帶和(hé)貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下(xià):
率消耗減小(xiǎo) , 節約電能(néng)。
(3) 由於帶式輸送機托輥(gǔn)用量很大 , 且易(yì)出現故障 , 故減少(shǎo)托輥用量 , 使維護工(gōng)作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高(gāo)運行可靠性。
參(cān)考(kǎo)文獻 :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距(jù)離帶式輸送機的(de)托輥間距優化(huà)[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北(běi)京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶(yě)金工業出版(bǎn)社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 寧夏膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸(shū)機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一(yī)般取 k = 0101 。
由(yóu)式(7) 、式(shì)(8) 可(kě)知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶(dài)張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用(yòng)較小的托輥(gǔn)間距 , 張力較大的區段可采用較(jiào)大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工(gōng)作,已發(fā)表論文數篇。
收(shōu)稿日期 :2001208231