六安帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮(pí)帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117558 次瀏覽
六(liù)安帶式輸送機托輥間距(jù)的合理確定
李福固
(兗州(zhōu)礦區(qū)職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了(le)合理確定托輥間距的必要(yào)性 ,探討了托輥間距合理確定的(de)方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式(shì)輸送機; 輸送帶(dài); 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥(gǔn)用於支承輸送帶和(hé)貨載(zǎi) , 並使(shǐ)輸送帶的垂度不超過限定值(zhí)。托輥的數量對於帶式輸送機(jī)的正(zhèng)常使(shǐ)用、平穩運行、維護費(fèi)用、功率消耗、整機價格有重要影(yǐng)響。因此 ,如能(néng)對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格(gé) ,減少投資、營(yíng)運(yùn)及維護費用(yòng) ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的(de)現狀及其分析
國產(chǎn)帶式輸送(sòng)機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間(jiān)距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用(yòng)的DT Ⅱ型帶式輸(shū)送機規(guī)定的托輥(gǔn)間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於(yú)鋼繩芯帶式輸(shū)送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程(chéng)托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定(dìng) ,與實際工況可能存在很(hěn)大差別(bié)。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張(zhāng)力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更(gèng)大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並(bìng)考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距(jù)。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承(chéng)載段或回程(chéng)段最小張力點的輸送帶張力確定托輥(gǔn)間距 , 在整個輸(shū)送機長度上 , 分別采用統(tǒng)一的托輥間距。這樣雖可簡化(huà)設計和製造(zào)工藝 , 但沒有(yǒu)根據輸送帶在輸送機長度(dù)上張力(lì)的變化及托輥的受力(lì)情況 , 合理確定托輥間距。對(duì)於短運距(jù)帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶(dài)式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此(cǐ)很不合理。
3 托輥間距的(de)合(hé)理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應(yīng)在滿足托輥承(chéng)載能力(lì)及壽命要求、輸送(sòng)帶(dài)下垂(chuí)度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力(lì)的(de)大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段(duàn) ,承(chéng)載托輥間距達 4 m ,回程托輥(gǔn)間距達 8 m ,因而(ér)大大減少了托輥(gǔn)用量。
在設(shè)計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽(shòu)命要求(qiú); (2) 保證輸送帶適當的下垂度(dù)。
311 根據托(tuō)輥承載能力及使用(yòng)壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽(shòu)命取決於物料(liào)的(de)特性、單位長度(dù)輸送帶及貨載的(de)質量 ,托輥間距、帶速、
承(chéng)載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑(jìng)、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動(dòng)載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸(shū)送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最(zuì)小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量(liàng) ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上(shàng)查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較(jiào)小值 , 即可滿足承載段(duàn)承(chéng)載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回(huí)程托(tuō)輥間距(jù)
u eq g |
按靜(jìng)載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托(tuō)輥用量(liàng)。
313 托輥間距的合理確定
根據以上(shàng)的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸(shū)送帶寬(kuān)度、輸送機傾角、實際運(yùn)行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶(dài)式輸送機(jī)托輥間距的合理(lǐ)確(què)定及優化布置 , 可大(dà)大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本(běn)約占輸送機成本的 30 % , 如果托(tuō)輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載(zǎi)計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較(jiào)小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度(dù)確定托輥(gǔn)間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張(zhāng)力、單位長度輸送帶和貨載的質(zhì)量(liàng)等因素(sù) ,一般要求比較合(hé)適的輸送帶下垂(chuí)度為 1 % ,計算(suàn)如下:
率消耗減小(xiǎo) , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量(liàng)很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用(yòng)量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提(tí)高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托(tuō)輥間距優化[J ]1 礦山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托(tuō)輥間距 a0
(2) 回程托輥(gǔn)間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研(yán)究(jiū)所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)設計選用(yòng)手冊(cè)[ M]1 北京:冶(yě)金工業出版社,19941
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式中(zhōng) F ———該處(chù)輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於(yú)學謙 1 礦山運輸機械(xiè)[ M]1 徐州:中國礦業大學出版(bǎn)社,19891
k ———輸送帶(dài)下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由(yóu)式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定(dìng)的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托(tuō)輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的(de)托輥間(jiān)距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年(nián)畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械(xiè)的科研及教學工作(zuò),已發表論文數(shù)篇。
收稿日期 :2001208231