那麽吉林皮帶輸送機在運行過程中會有哪些故障避免呢，大傾（qīng）角輸（shū）送機廠家介（jiè）紹經驗

大傾角輸送機（jī）故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵（miàn）不平、對（duì）口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲（shēng）音異常
      原因：由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方（fāng）法：更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲；處理（lǐ）方法：更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮（pí）帶跑偏
      輸送機調跑偏一（yī）般都是在皮帶運（yùn）行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑（pǎo）偏方向，如果皮帶向（xiàng）右（yòu）跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順（shùn）著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調（diào）整時要多（duō）調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大（dà）皮帶將（jiāng）會向另一方向跑偏，皮帶向左跑（pǎo）偏時調（diào）整方法如上所述，隻是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫過快
      原因：由於（yú）油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的；處理方法：調整油量（liàng）、清（qīng）除（chú）源（yuán）煤。

      6、大傾角輸送機皮（pí）帶（dài）不轉
      電動（dòng）機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮（pí）帶起動（dòng）不（bú）起來，這種故障是（shì）由（yóu）於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

      7、大傾角輸（shū）送機皮帶易（yì）斷開
      原因：由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量（liàng）差等原因造成的；方法：調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

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