黃岡皮帶輸（shū）送（sòng）機標書

一、標的物名稱：皮帶輸送機及配套設備（bèi），製作廠家，青島樂途行工業設備有公司

二、招標內容：購置皮帶輸送機及配套設備一批

三、主要技術參數

1、皮（pí）帶機（jī）主（zhǔ）要參數：

2、皮帶：B=1200mm，輸（shū）送角度17°

3、輸送物質：生物質，密度100—150㎏／m3

4、輸送能力：300-400m3／小時

5、皮帶機室外安裝

四、 技術要求

1、總體要求

1.1、黃岡帶式輸送機必須滿（mǎn）足長（zhǎng）期連續運行的（de）要求（qiú），啟動、運行（háng）和停機（jī）應平穩並安全可靠。

1.2、 供方（fāng）提供的設備功能完整，技術先進，並能滿足人身（shēn）安全和勞動保護條件。

1.3、所有設備均正確設計和製造，在正常工況下（xià）均（jun1）能安全、持（chí）續（xù）運行，而沒有過度的應力、磨損、腐蝕、老化等其它問題（tí），供方盡可能（néng）提供優於本技（jì）術條件書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。

1.4、設（shè）備零部件采用先進、可靠的加工製造技術，有良好（hǎo）的表麵幾何形狀及合適的公差配合。需方一般不（bú）接受帶（dài）有試製性質的部件。

1.5、易於磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件（jiàn）提供（gòng）備用（yòng）品，並能比較方便地拆（chāi）卸（xiè）、更換和修理。

1.6、所有的材料及零部件（元器件）符合有關規範的要求（qiú），且是新的和優質的，並能滿（mǎn）足當地環境條件的要求。外購配套件須選用優質、節能、先（xiān）進的產品，並有生產許可證（zhèng）及產品檢（jiǎn）驗合格證，嚴禁采用公布的淘汰產品。重要部（bù）件需取得需（xū）方（fāng）認可或（huò）由（yóu）需方指定，目前國內產品質量尚（shàng）不過關的部件（jiàn），可選用（yòng）進口產品。

1.7 所使用的（de）零件或組件（jiàn）有良好的（de）互換（huàn）性。

1.8外購材料及部件供（gòng）方（fāng）進行檢驗，並對其質量負全責。

1.9 全部鋼材進行預處理，去（qù）掉（diào）軋製氧化、鏽及異物，焊（hàn）接表（biǎo）麵光滑平整，沒有氣孔（kǒng）、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，以確保（bǎo）焊縫質量。主（zhǔ）要焊縫進行探傷檢查（chá）。

1.10 主要承（chéng）載結構采（cǎi）用（yòng）碳素結構鋼製造，其化學成分（fèn）和力學性能（néng）符合GB700－88的規定。

1.11 鋼板對接采用埋弧焊完（wán）成，保證焊（hàn）透。主（zhǔ）要角焊采用（yòng）埋弧焊，CO2氣體（tǐ）保護焊（hàn）等自動或半自動（dòng）焊的方法完成，保證有足夠的焊深。按等強度原則選用焊條，焊條大（dà）批量使（shǐ）用前作工藝試驗（yàn）。

1.12 鋼結構設計在強（qiáng）度、剛度（dù）、撓度、機械振動和機械性能方麵均滿足有關（guān）規範、標準的要求。

1.13 所（suǒ）有帶式輸送機（jī）的驅動裝置（zhì）、傳動滾筒、頭架、改向滾（gǔn）筒、尾架（jià）、垂式拉緊裝置

等應適當減少品種和規格。使帶式輸送機所采用的零件或組件的匹配應具備良（liáng）好的互換性（xìng）。

2、帶式輸送機主要設（shè）計條件（jiàn）

2.1

2.2 帶式輸送機運行時更大跑偏量不（bú）得超過帶寬（kuān）的5%，應充分考慮設備製造（zào）及配套件選擇（zé）對帶式輸送機跑偏量的影響。

2.3 帶式輸送機滿載啟動和停機時，更大瞬時張力不超過正常工作張力的1.5倍。

2.4 帶（dài）式輸送機主要（yào）技術參（cān）數見（jiàn）附表，帶式輸送機布置簡圖（tú）見附圖。

3、驅動裝置

3.1電動機均選用Y係列電機，絕緣（yuán）5等級F級，防護等級為IP54。

3.2 減速機應選用全國知名產品（pǐn），減速機結構（gòu）采（cǎi）用硬齒麵直角出軸，風冷方式。減速機（jī）應滿足機械性能的（de）要求和熱容量（熱功率）校核（hé）的要求，工況係數取1.5倍，選定的減速機的公稱輸入功率不應小（xiǎo）於電動機的額定功率，選型由帶式輸送機製造廠（chǎng）全麵負責。

3.3 所有（yǒu）斜升輸送機均采（cǎi）用逆止器，逆止器采用（yòng）減速機自身配置結構（gòu）。

3.4 電機與減速機間全部配（pèi）置液力聯軸（zhóu）器，選用YOXA型液力偶合器。

3.5減速機與滾（gǔn）筒間采用彈性柱銷（xiāo）齒式聯軸器。

 4、滾筒

4.1 帶式輸送機滾（gǔn）筒匹配應按有關標準的匹配關係確定滾筒（tǒng）直徑。

4.2電磁除鐵器作用（yòng）區內的傳動滾筒（tǒng），需采用防磁滾筒。

 5、拉緊裝置

5.1斜輸送機采用（yòng）帶下中部車式拉緊，水平輸送機采用螺旋拉緊。

6、托輥和托輥支架

6.1 托輥和托（tuō）輥組設計嚴格按標準執行。

 7、清掃裝（zhuāng）置（zhì）

7.1每條輸送機頭部安裝2級合金橡膠或（huò）高分子清掃器（qì），空載段（duàn）尾部、垂直拉緊器和中部驅動裝置處各設1級合金橡膠或高分子清掃器。

8、輸送帶

8.1 帶式輸送機皮帶均（jun1）采用EP聚脂輸送帶，層數（shù）為Z＝5，上/下膠厚度＝4.5mm/3mm，帶強為EP200型。當工作環境溫度低於-20℃，露天布置應選用耐用輸送帶。

9、安全防護裝（zhuāng）置

9.1 帶式輸（shū）送機兩側裝（zhuāng）設防護欄杆。

9.2 所有外露的旋轉、移動部件均應設置防護罩、防護柵或防護欄杆。

9.3 頭（tóu）部漏鬥和頭部護罩。

9.4頭部設有帶式除鐵器裝置（zhì）的其頭部漏鬥可取消頭部護罩和導流擋（dǎng）板。

9.5 跨越梯

帶式輸送機中部，長度在100m以內設2個跨越梯（tī）5.18 導料槽

10、其他

10.1導料槽、漏鬥、護罩、安全護柵、欄杆，在輸送機凹弧段起點處設一壓帶輪。

10.2 帶式輸送機車式拉緊裝置處，帶機（jī）的（de）兩（liǎng）側應設檢（jiǎn）修鋼平（píng）台，鋼（gāng）平台寬度0.6m,每側（cè）鋼平台（tái）的長度15m。

五、質量標準

帶式輸送機的設計、製造、包裝、運輸、儲存、安裝、驗收等符合下列標準、規範和有關（guān）的（de）中國、部門、企業自身（shēn）標準的要求。但不限於此：

DL5000   火力發電廠設計技術規（guī）程

DL/T5187.1  火力發電廠運煤（méi）設計技術規定

DLJ52             電力建設施工及驗收規範（fàn）

GB14784         帶式輸送機安全規範

GB10595         帶式輸送機技術條件

GB/T10822-2003輸送帶阻燃性能標準（zhǔn）

GB/T3685-1996 輸送帶酒精噴燈燃燒性能協議和試驗方法（fǎ）

GB987   帶式輸送機基（jī）本參數與尺寸

GB/T13792帶式輸（shū）送機托輥用電焊鋼管

GB53447      帶式輸送機產品（pǐn）質量分等

GB11345      鋼焊縫手（shǒu）工超聲波探傷方法（fǎ）和探（tàn）傷結果分級

GB985   氣焊、手工電弧焊及氣體保（bǎo）護焊焊縫坡口的基本形式與（yǔ）尺寸

GB986   埋（mái）弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB1184 形狀和位（wèi）置公差、未注公（gōng）差的規定

GB/T1804    一般公差線性尺寸的未注公差

GB3323 鋼（gāng）熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB3767 噪聲源聲功率（lǜ）級的測定

JB/ZQ4000.7鍛件通用技術（shù）要求

GB4323 彈性套柱銷聯軸器

GB5014 彈性柱銷聯軸器

GB5015 彈性柱（zhù）銷齒式聯軸器

GB5272 梅花形彈性聯軸器

GB/T5837    液力偶合器型式與基本參數

GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB6333 電力液（yè）壓塊（kuài）式製動器

GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方法

GB7984 普通用途織物芯（xīn）輸送帶（dài）

GB10822      一般用途難燃輸送帶

ZBJ19009    圓（yuán）柱（zhù）齒輪（lún）減速器通用技術（shù）條（tiáo）件

JB2647  帶式輸送機包裝技術（shù）條件

JB/ZQ4286包裝通（tōng）用技術條件

JB8      產品標牌

GB755   電機基本技術要求（qiú）

GB4208 外殼防護等級分類

GB12348      工（gōng）業企業廠界（jiè）噪聲標準Ⅱ類混合區評價標準

上述標準均應為招（zhāo）標截止日時的最（zuì）新有效版本。

六、供貨範圍

1 一般要求

1.1 本附件規定了合（hé）同設備的供貨範圍，供方保證提供設（shè）備為全新（xīn）的、先進的、成熟的、完整（zhěng）的和安（ān）全可靠的，且設備的技術經濟性能符合技術規（guī）範書的要求。

1.2 供方應提供詳細供貨（huò）清單，清單中依此說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對於屬於（yú）整套設備運行（háng）和施工所必需的部件，即（jí）使本（běn）合同附件未列出和/或數目不（bú）足，供方仍須在執行的同時補足。

1.3 供方應提供所有安（ān）裝和檢修所需專用工具和裝置性材（cái）料等，並提（tí）供詳細（xì）供貨清單。

1.4 提供運行所需備品備件(包括儀表和控製設備)，並在投標書中（zhōng）給出具體清單。

2 供貨範圍

2.1每台帶（dài）式輸送機除落（luò）料管以外的尾部（bù）導料槽起至頭部漏鬥止的（de）所有部件，其中包括膠（jiāo）帶等。對沒有包括在（zài）如下供貨範圍內的設備及部件，若對安（ān）全運行是有必要的，賣方應提出建議，但價格必須（xū）單列）

2.3 備用（yòng）托輥數量為各類托輥總數的（de）5%。

2.4 專用工具二套

2.5 報價（jià）時應將各帶式輸送機的技（jì）術參數填寫如（rú）下：（分類報價，不全的由供（gòng）貨方補充）

2.5.1整機規（guī）範

2.5.2 電動機

2.5.3 減速機

2.5.4 拉緊裝置

2.5.5 滾筒

2.5.6 托輥

2.5.7 逆止器

2.5.8聯軸器

2.5.9 清掃器：

2.5.10 輸（shū）送膠帶（dài）：

2.5.11調心托輥

注（zhù）：供方可根據自己設備特點進行調整和補（bǔ）充。

七、技術服務（wù）

1供方向需方（fāng）提供完整、詳盡的關於驗收、儲存、安裝、調試、運行及（jí）維修等方麵的技術資（zī）料，如果需方認為（wéi）供方所提供資料不能滿（mǎn）足要求時，有權要（yào）求供方補充。供方提供的技術資料中包括各設備和部件的檢驗、試（shì）驗、安裝、運行和維護等方麵的技術數據、說明書、有關圖紙以及有關的規程、規範、標準及其（qí）它（tā）技術資料（liào）。

2 供方提供適用於（yú）本工程實際情況，為本工程專用的技術資料，

3安裝、試（shì）運指導

    供（gòng）方根據需方要求及時到現場無償指（zhǐ）導設備安（ān）裝工作及協助進行設備調試（shì）工作。

八、售後服務

1在設備質保（bǎo）期內，因設備（bèi）質量問題而造成的設備損壞或不能正常使用時，供方及（jí）時到現場無償修理更換（huàn）。

2質保期後，供（gòng）方長期有償供應（yīng）備品備（bèi）件。

3質保（bǎo）期後，如需方有必要請供方人員到現場服務時（shí），供方人（rén）員積（jī）極到現場服務。

九、 報價內容

1 單台套設備分項報價中的設備/部套分（fèn）項與供（gòng）貨範圍的分項內容（不僅限於此）相一致。

2 當分項（xiàng）價之和（hé）與（yǔ）總價不符時，以分項價為（wéi）準，並對總價（jià）進行調整（zhěng）。如有（yǒu）優惠條件，請說明，並在分項價中體現。

3 報價幣種為人民（mín）幣，進口部分（fèn）也以人民幣報價。

4、不同類別的設備價格、安裝費必須分別報價。

5、報價時（shí）應提供設（shè）備的鑒定證書和生產（chǎn）許可證。

6、輸送機長度允許在（zài）±2%範圍內調整，不得影響合同價格。

7、報價說明具體執行的有（yǒu）關標準。

附皮帶機簡圖

另水平皮帶機一台長度14米。