廣東帶式輸送(sòng)機托輥間(jiān)距的合理確定
分類:皮(pí)帶輸送機常見輸送知識 時(shí)間:2022-11-03117311 次瀏覽
廣(guǎng)東帶式輸送機托(tuō)輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距(jù)的必要性 ,探討了托輥間(jiān)距合理確定的方法及(jí)優越性。
關鍵(jiàn)詞 : 帶(dài)式輸送(sòng)機; 輸送帶; 托輥; 托(tuō)輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送(sòng)機中,托輥(gǔn)用(yòng)於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不(bú)超過(guò)限定值。托輥的數量對於帶式輸送(sòng)機的正常使用、平穩運行、維護費用(yòng)、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間(jiān)距進行合理設計和布置 ,可減少托輥(gǔn)用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運(yùn)及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀(zhuàng)及(jí)其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經(jīng)驗數據確定 ,或通過輸送帶最小(xiǎo)張(zhāng)力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定(dìng)的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距(jù)取 110 m ;
(3) 對於鋼繩(shéng)芯帶式輸送(sòng)機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥(gǔn)間距一般取 310 m。
實(shí)踐證明 ,由於上述數據是根據廠家(jiā)所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存(cún)在(zài)很大差別。
212 根據最(zuì)小張力確定(dìng)托輥(gǔn)間距
根據逐點計算法,首先分別計算出(chū)輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載(zǎi)托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方(fāng)法 , 其基本原(yuán)理都是按承載段或回程段最小(xiǎo)張力(lì)點的輸送帶張力確定托(tuō)輥間距 , 在整個輸送機(jī)長度上 , 分別采用統一的托輥(gǔn)間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但(dàn)沒有根據(jù)輸(shū)送帶在輸送機長(zhǎng)度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理(lǐ)確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不(bú)大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大(dà)增(zēng)加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力(lì)、功率消耗、維護費用等都會大量(liàng)增加 , 因此很不合理(lǐ)。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送(sòng)機在整個(gè)運輸長度(dù)上 , 輸送帶張力是連續變化的。合(hé)理的托輥間距應(yīng)在滿足托輥承載能力及壽命要求(qiú)、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處(chù)輸送帶張力的大小 , 來確定托輥(gǔn)間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距(jù)達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載能(néng)力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力(lì)及使用壽命取決於(yú)物料(liào)的特性、單(dān)位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間(jiān)距、帶速、
承載(zǎi)托輥間距(jù) a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分(fèn)別計(jì)算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回(huí)程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量(liàng) ,kg/ m ;
按動載(zǎi)計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式(shì)中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子(zǐ)額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各(gè)係數均可從有關資料上(shàng)查得。
承載托輥間距取式(shì)(3) 、式 (4) 計算出較(jiào)小值 , 即(jí)可滿足承(chéng)載(zǎi)段承載能力的要(yào)求 ,並保證托(tuō)輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回(huí)程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量(liàng)。
313 托輥(gǔn)間距的合理確定
根據以上(shàng)的計算結果(guǒ) , 可選取較小值確定托(tuō)輥間(jiān)距;同時 , 還要(yào)綜合(hé)考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬(kuān)度、輸送機傾角、實際運行(háng)情況(kuàng)等(děng)。輸送機較長時 , 可分(fèn)段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托(tuō)輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會(huì)大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低(dī) , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用(yòng)壽(shòu)命高於(yú) 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度(dù)確定托輥間距
輸送帶下垂度取(qǔ)決於托輥間(jiān)距、該處的(de)輸送帶張力、單位長度輸(shū)送帶和貨載的質量(liàng)等因素 ,一般要求比較合適的(de)輸(shū)送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率(lǜ)消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機(jī)托輥(gǔn)用量很大 , 且易(yì)出現故障 , 故減少(shǎo)托輥用量 , 使維護工作量(liàng)和費用降(jiàng)低。
(4) 延長輸送帶使(shǐ)用壽命 , 降低(dī)輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊(yáng)林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機(jī)械,2001 ,
(1) 承(chéng)載托輥間距 a0
(2) 回程(chéng)托輥間距(jù) au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部(bù)北京運(yùn)輸機械研(yán)究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出(chū)版(bǎn)社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 廣東膠帶輸送機結構、原理與(yǔ)計(jì)算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處(chù)輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦(kuàng)業大學出(chū)版社,19891
k ———輸送帶下垂度(dù) , 一般取 k = 0101 。
由(yóu)式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距(jù)取決於該處輸送(sòng)帶張力的大(dà)小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用(yòng)較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大(dà)的托輥間距 , 這樣可大
作(zuò)者簡介(jiè) : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事(shì)礦(kuàng)山機械的科研及教學(xué)工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231