輸送帶是阜陽皮帶輸送機（jī）一個重要的零件，沒有進行接頭融合時（shí）不是環形的長條，進行接頭融（róng）合後（hòu）方為環（huán）形為輸送機（jī）所（suǒ）用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間（jiān）運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這（zhè）時候應該對皮帶進行修（xiū）補,掌握皮帶接頭的修補技術很重（chóng）要。輸送帶（dài）接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方（fāng）式有機械接頭、冷粘接接頭（tóu）、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般（bān）適用於（yú）小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操（cāo）作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作（zuò）步驟如下：

（1）調整帶扣長度（dù），使之比輸送帶（dài）窄5cm左（zuǒ）右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將（jiāng）輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶（dài）扣和輸（shū）送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心（xīn）位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊（biān）緣位置的（de）帶扣，即先使輸送（sòng）帶定位，再從中（zhōng）間（jiān）位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保（bǎo）手持的上衝模（mó）底麵接觸到扣體（tǐ）的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板（bǎn）接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎（wān）曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易（yì）損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定（dìng）的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接（jiē）頭法是指通過粘合劑（jì）對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前（qián）的準備（bèi）。冷粘之前，要（yào）準（zhǔn）備好（hǎo）所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操（cāo）作平台（tái），固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度（dù），B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注（zhù）意皮帶運行方（fāng）向和接頭斜麵的方（fāng）向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去（qù）多（duō）餘的（de）部分。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠（jiāo）全部（bù）打磨掉，露出皮（pí）帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘（zhān）合麵擦洗烘幹。

（5）粘（zhān）貼成型及養護。在（zài）膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈（dēng）烘烤至不粘手時（shí），再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘（zhān）貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕（qīng）合兩加（jiā）工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置（zhì）4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境（jìng）影（yǐng）響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也（yě）不一樣，且對有（yǒu）濕度及溫度要求的輸送（sòng）設（shè）備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接（jiē）頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實（shí）現接頭粘合。這種（zhǒng）方（fāng）法適用於大型輸送設備，是目前最為理想（xiǎng）的一種接頭方（fāng）法，能夠使（shǐ）輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使（shǐ）用壽命（mìng）很長，皮帶（dài）運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼（gāng）絲皮帶接（jiē）頭的製（zhì）作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作（zuò）

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊（shū）環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔（jié）工作，保（bǎo）證工作區域平整、幹（gàn）淨、寬闊。

（2）準備施工器具（jù），包括工作平台、熱硫化機、加壓泵（bèng）、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等（děng），並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引（yǐn）固定及定（dìng）中（zhōng）心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接（jiē）頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度（dù）比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶（dài）接頭（tóu）的直線（xiàn）度直接影響熱補效果（guǒ），必須根（gēn）據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對（duì）直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶（dài）運行方向一致。

3）皮帶（dài）切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術（shù）參數計算出接頭長（zhǎng）度，依次量出（chū）各線（xiàn）位置。

（2）用刀橫向割開膠（jiāo）帶上下兩麵覆蓋膠，深度（dù）近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼（gāng）絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再（zài）沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地（dì）將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹（chuī）風機吹（chuī）幹。

4）接頭（tóu）及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑（sù）料膜，再鋪設（shè）一層膠（jiāo）料，使膠料與兩端接（jiē）頭的斜麵吻（wěn）合。

（2）按要求搭接好（hǎo）鋼絲（sī），塗刷膠漿，保（bǎo）證膠漿的（de）塗刷均（jun1）勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料（liào），同樣使膠料與兩端的（de）斜麵吻（wěn）合，上麵鋪一層塑料膜，完成（chéng）鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫（liú）化機安（ān）裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送帶膠接部位（wèi）按（àn）工藝製作好後，在膠（jiāo）接部位的兩側用收緊夾（jiá）緊。

（2）合上（shàng）上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預（yù）緊螺栓，待（dài）收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管（guǎn）與水壓泵的連接，隨（suí）時觀察水壓（yā）板的壓力變化（中間過程如有（yǒu）壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各（gè）部（bù）件作一次仔細檢（jiǎn）查（chá），確認無問題後，便可給硫化（huà）機送（sòng）電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至140～145℃時，開（kāi）始保溫20min。硫化時間（jiān）到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源（yuán）線、水壓泵等，進行起模，檢（jiǎn）查（chá）並修（xiū）整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓（yā）力（固定螺釘的壓力可通過擰（nǐng）緊螺栓來控製），隨（suí）著熱補時間的流逝，溫度（dù）應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完（wán）成。

3.2 普通纖維皮帶（dài）接（jiē）頭的製作（zuò）規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二（èr）是準備皮帶粘接的接合（hé）口；三是在（zài）皮帶接合口上（shàng）塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方（fāng）法，但工（gōng）藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭（tóu）強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於（yú）較短阜陽帶式輸送（sòng）機或輸送機不方（fāng）便拆卸的場合，鋼扣是按輸送（sòng）帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶（dài）兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好（hǎo）的輸送帶放（fàng）在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻（què）到常溫，取下輸送（sòng）帶（dài）就（jiù）可（kě）以正常使用（yòng）了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組（zǔ）份輸送帶專用膠按說（shuō）明書上的摻和（hé）比例摻勻後均勻渾在割剝（bāo）層（céng）上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用（yòng）膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機（jī）注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間（jiān）、工作頻（pín）率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保（bǎo）要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶（dài）的問題

需（xū）要詳細考慮（lǜ）輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直（zhí）線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶（dài）：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的（de）性（xìng）質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶（dài）接頭（tóu）的處理

首（shǒu）要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正（zhèng），直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭（tóu）中心線，以（yǐ）便合口時（shí）保證（zhèng）中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸（shū）送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容（róng）易被清掃器刮起，一般（bān）取α=45°。

2、皮帶輸送機輸（shū）送帶分（fèn）台階。將（jiāng）切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向（xiàng）為（wéi）150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶（dài）輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台（tái）階定為個)，切（qiē）開時（shí），下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層（céng）帆布。然後把工作麵膠（jiāo）層連同層帆布一塊撕掉，但（dàn）是運送帶兩（liǎng）頭要剩餘40～60 mm不（bú）切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有（yǒu）必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴（yán）密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量（liàng）。

5、皮帶輸（shū）送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木（mù）匠銼把每個台階上殘存的橡（xiàng）膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。