輸送帶是池州（zhōu）皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長（zhǎng）條（tiáo），進行接頭融合（hé）後方為環形為輸送機（jī）所用（yòng）。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接（jiē）頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運（yùn）行後容易（yì）出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶（dài）接頭的（de）修補技術很重要。輸（shū）送帶接頭的技術會（huì）影響到（dào）輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫（liú）化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法（fǎ）是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一（yī）般適用於小型皮帶輸（shū）送設備。具有經濟實惠、操作簡便（biàn）、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸（shū）送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷（duàn）麵全部碰到（dào）底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時（shí），首先釘好中心位置的一（yī）個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先（xiān）使輸送帶定位，再從中間位（wèi）置向左（zuǒ）右裝（zhuāng）訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝（chōng）頭，使扣板接觸到輸送（sòng）帶，然後用力敲擊衝（chōng）頭，釘入扣釘，扣（kòu）釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會（huì）影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局（jú）限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是（shì）指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形（xíng）成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸（shū）送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特（tè）點（diǎn）。主要步驟如下：

（1）施工前的（de）準備。冷粘之前（qián），要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環（huán）境要（yào）求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設（shè）簡（jiǎn）易帳（zhàng）篷，安置好操作平台，固定皮帶，留（liú）出接頭（tóu）部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長（zhǎng）度。平接（jiē）頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送（sòng）帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃（huá）線及切割。要（yào）注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度（dù），將切（qiē）口切（qiē）成直邊或（huò）者與（yǔ）皮（pí）帶（dài）邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的（de）部分。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打毛（máo）機對皮（pí）帶進行打磨，將皮帶（dài）上原先的膠全（quán）部打磨掉（diào），露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將（jiāng）打磨好（hǎo）的粘（zhān）合麵擦洗烘（hōng）幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部（bù）位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不（bú）粘手時，再刷第三遍；第（dì）三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕（qīng）合兩（liǎng）加工麵，用專用工具壓緊加工（gōng）麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大，使用（yòng）不同的粘合劑粘合效果也不（bú）一樣，且（qiě）對有濕度及溫度要（yào）求的（de）輸送設備（bèi）不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱（rè）、加（jiā）壓等方（fāng）法（fǎ）實現接頭粘合。這種方（fāng）法適用於大（dà）型（xíng）輸送設備，是目前（qián）最為理想的一種接頭方法，能（néng）夠（gòu）使（shǐ）輸送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽（shòu）命很長，皮帶運（yùn）行穩定（dìng）。熱硫化接（jiē）頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶（dài）接（jiē）頭。

3.1 熱硫（liú）化鋼絲皮帶接頭的製作（zuò）規（guī）範及步驟（德泰銳輸送機常（cháng）用的輸送帶接頭方（fāng）法）

1）施工（gōng）前（qián）準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場（chǎng）施工（gōng）情況（kuàng），對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護（hù）措施。做好施工前工作區（qū）域的清理（lǐ）清潔工作，保證工作區域（yù）平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器（qì）具，包括工作平台、熱（rè）硫化機、加壓泵（bèng）、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺（chǐ）、角尺、鋼絲鉗（qián）、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定（dìng）中心

（1）先將需要製（zhì）作接頭的膠帶牽引到位,使膠（jiāo）帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少（shǎo）為接頭長（zhǎng）度的三倍（bèi）,寬度比接頭（tóu）平板略寬，平台表（biǎo）麵與接（jiē）頭平（píng）板下加熱板的表麵在同（tóng）一平麵（miàn）上。

（3）硫化（huà）平板的擺放。從下至上（shàng）的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱（rè）板（bǎn）、下加（jiā）熱板。

（4）膠帶接頭的直線度（dù）直接影響（xiǎng）熱補效果，必須根據膠帶（dài）的寬度三點確定膠帶中心線，確定（dìng）中心線對直（zhí）無誤後，將接頭（tóu）部分以外的膠帶固定在工作平台（tái）上。

（5）確（què）認膠帶（dài）的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割（gē）打磨及清潔（jié）

（1）根據接頭技術參數計算出接頭（tóu）長度（dù），依次量出各（gè）線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶（dài）上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪將（jiāng）表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶（dài）用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨（mó）150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨（mó）幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹（chuī）風機吹幹。

4）接頭及膠接成（chéng）型

（1）先（xiān）在下加熱板的表麵鋪一層幹淨（jìng）的塑料膜，再（zài）鋪設一（yī）層膠料，使（shǐ）膠料與兩端接頭的斜麵（miàn）吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿（jiāng）的塗刷均勻、均布。在（zài）塗下一（yī）遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣（yàng）使膠料（liào）與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯（xīn）輸（shū）送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送（sòng）帶膠接部位按工藝製作好後，在膠（jiāo）接部位（wèi）的兩側用（yòng）收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並（bìng）開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶（dài）邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到（dào）1.0MPa，保（bǎo）持進水管與水壓泵的（de）連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中（zhōng）間過程（chéng）如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對（duì）各部件作一次仔細（xì）檢查（chá），確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加（jiā）熱電源的設定溫（wēn）度為140～150℃，開始硫化時，水壓加（jiā）壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到（dào）80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱（rè）補過程（chéng）中，更好能持續不斷地控製壓（yā）力（固定螺釘的壓力可通過擰緊（jǐn）螺栓來控（kòng）製），隨著熱補時（shí）間的流逝，溫度（dù）應逐（zhú）漸降低到60～70℃，溫度降低可通過（guò）卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘（zhān）及鋼（gāng）絲皮（pí）帶（dài）熱補相似：一是準備工作；二是準備（bèi）皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上（shàng）塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補（bǔ）接合口。

熱硫化接（jiē）頭（tóu）法雖然是目（mù）前最理想的（de）方法，但（dàn）工藝複雜，對操作人員（yuán）素質要求高，且製作（zuò）成本較（jiào）高、作（zuò）業（yè）時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連（lián）接時，輸送帶強度將由於接頭強度的（de）降低而降低使用，因此，鋼扣聯（lián）接隻適用於（yú）較短池州帶式輸送機或輸送機（jī）不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶（dài）兩（liǎng）端分層打齒（chǐ），然後將兩頭（tóu）拚接在（zài）一（yī）塊（kuài），用熱風槍（qiāng）做簡單（dān）的（de）固定。將對拚好的輸送帶放在熱（rè）熔設備上加熱加壓進（jìn）行熱熔，溫度140℃左右，布（bù）層等達到保溫時間後（hòu），停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割（gē）剝成階梯狀打毛，用丙（bǐng）銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按（àn）說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層（céng）上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸（zá）實;在對（duì）縫處用膠塗平，用壓力均壓，放（fàng）置（zhì）24小時後即可使用。

使用（yòng）皮（pí）帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需（xū）要考慮（lǜ）每天運轉的時間、工作（zuò）頻率（lǜ）、帶式輸送機（jī）的服務年限（xiàn）、給料（liào）以及卸料（liào）的方（fāng）法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需（xū）要詳（xiáng）細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸（cùn）等。輸送帶：更大的（de）垂度要求（qiú）、模擬摩（mó）擦（cā）阻力（lì）係數、摩擦係數（shù）、安（ān）全係數。

3、物料的性（xìng）質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處（chù）理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨（mó）等。運送帶頭能否接正，直（zhí）接影響（xiǎng）運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中（zhōng）心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接（jiē）口（kǒu）切成與膠帶中心線（xiàn）成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取（qǔ）α=45°。

2、皮（pí）帶輸送機輸送帶分台階。將切好的（de）膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一（yī）般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線（xiàn）方向為150～200mm，運（yùn）送帶兩頭各餘40～60mm不（bú）切開，用來保護接頭。

3、皮帶（dài）輸送機輸送帶撕剝台階（jiē）。先剝（bāo）最終一個台階(把運送帶端部台（tái）階定為個（gè）)，切開（kāi）時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害（hài）底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊（kuài）撕掉（diào），但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不（bú）切開，不撕剝。按上述進（jìn）程依（yī）次剝（bāo）每個台階，個台階有必要剩餘（yú）一層帆（fān）布和工作麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝（bāo）好的（de）兩個（gè）膠（jiāo）帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證（zhèng）接口貼合（hé）嚴密，不大於1mm，假如不（bú）合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲（sī）輪磨光機或（huò）木匠銼（cuò）把每個台階（jiē）上殘存（cún）的橡膠鏟除潔淨，留（liú）意不要把帆布層打傷。