長治帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確(què)定(dìng)
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117430 次瀏覽
長治帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職(zhí)工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘(zhāi) 要 : 通(tōng)過對帶(dài)式輸送機托輥間距的現狀進(jìn)行(háng)分(fèn)析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間(jiān)距(jù)合理確定的方法及優越(yuè)性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送(sòng)帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸(shū)送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量(liàng)對(duì)於帶式輸送機的正常使用(yòng)、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有(yǒu)重要影響。因此(cǐ) ,如能對(duì)托輥間距進行合理設計和布置 ,可減(jiǎn)少托輥用量 ,降(jiàng)低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約(yuē)能源 ,並帶來可觀的經濟效(xiào)益。
2 托輥間距的現狀及其分析(xī)
國產帶式輸送機(jī)托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張(zhāng)力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提(tí)供的數據確定(dìng)
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距(jù)為:
(1) 當運(yùn)輸物(wù)料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距取(qǔ) 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取(qǔ) 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一(yī)般(bān)取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所(suǒ)提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算(suàn)法,首先分別(bié)計算出輸送機承載段和(hé)空載段的最小張力值(zhí) ,由公式即可計算出承(chéng)載托輥間距和回程托輥間距的理(lǐ)論更大值。
β———輸送機運(yùn)輸傾角 , (°) 。
根據計(jì)算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托(tuō)輥間距(jù)。
213 現狀分析(xī)
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程(chéng)段最小張力點的輸送帶張力(lì)確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力(lì)情況(kuàng) , 合理確定托輥間距。對於短運(yùn)距帶式輸送機的影響不大 , 但(dàn)對於長運(yùn)距帶式輸送機 , 則會大(dà)大(dà)增加托(tuō)輥數(shù)量 , 從而使設備造(zào)價較高 , 運行阻(zǔ)力、功(gōng)率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合(hé)理。
3 托輥間距的合(hé)理計算
帶式輸(shū)送機在整個運輸(shū)長度(dù)上 , 輸送帶張力是連續變(biàn)化的。合理的(de)托輥間距應在(zài)滿足(zú)托輥承載能(néng)力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處(chù)輸送帶張力(lì)的大小 , 來確定托輥間距。如在(zài)德國有一條 10 km 長的(de)帶式(shì)輸(shū)送機 ,在(zài)全長 3/ 4 的(de)區段 ,承載托輥間(jiān)距達 4 m ,回(huí)程托輥間距達 8 m ,因而大(dà)大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載能力(lì)及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度(dù)。
311 根據托輥承載能力及使用(yòng)壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命(mìng)取決於物料的特性、單位長度輸送帶(dài)及貨(huò)載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素(sù) ,可由其動載和(hé)靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間(jiān)距
式 中 S
minzh
———承載段輸(shū)送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計(jì)算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸(shū)送帶的質(zhì)量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算(suàn) a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第(dì) 2 期
式中 [ p0 ] ———承載(zǎi)托輥(gǔn)的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運(yùn)行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係(xì)數。
以(yǐ)上各係數均可從(cóng)有(yǒu)關(guān)資料(liào)上查得。
承載托輥間距取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計(jì)算出較小值 , 即可滿足承(chéng)載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
(2) 回(huí)程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥(gǔn)用量。
313 托輥間距的合理確(què)定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其(qí)他因素的影(yǐng)響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾(qīng)角、實際(jì)運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大(dà)減少托輥(gǔn)用量 , 其優越性是非常明顯(xiǎn)的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程(chéng)托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求(qiú) ,並保證托輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶(dài)張(zhāng)力、單(dān)位長度輸送帶(dài)和貨(huò)載的質量(liàng)等因素 ,一般要求比較合適的(de)輸送帶下垂度為(wéi) 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很(hěn)大(dà) , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降(jiàng)低。
(4) 延長輸送帶(dài)使用壽命 , 降低輸送帶跑(pǎo)偏率 ,
提高運行可靠(kào)性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工(gōng)業部北京運輸機械(xiè)研究(jiū)所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)設計選用手冊[ M]1 北京:冶(yě)金工業出(chū)版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 長治膠帶輸送機結構、原理與(yǔ)計算(suàn)[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送(sòng)帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處(chù)輸送帶張力的大小。為滿足下垂(chuí)度要(yào)求 , 張(zhāng)力較小的區段采用較(jiào)小的托輥(gǔn)間(jiān)距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介(jiè) : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣(xiàn)人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231